我们势必得先要了解钨钢材料的特性才行,钨钢是一种烧结处理的硬质合金，与普通的金属材料是不同的，钨钢的特性：具有硬度高、高耐磨性、高强度、强韧性、耐热性好、耐腐蚀性好等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变形，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢的应用行业：基于钨钢的特性，典型适合于刀具行业，例如车刀、铣刀、铰刀、钻头、丝锥等等。
那么钨钢材料应该如何焊接呢？
钨钢材料的焊接工艺介绍：
真空扩散焊
真空炉内加热保温冷却7-8小时以上，通过使钨钢与钨钢，或钨钢与钢的相互扩散结合，达到焊接的目的，加热温度约1150°C，炉内停留时间较长，不能实现批量生产，容易使钨钢晶粒粗大，而且成本较高，通常应用于军工航天、核反应堆等某些特殊零件上。
高频感应钎焊
高频感应钎焊一般用于小直径的钨钢棒料焊接，通常将钨钢与高速钢、钨钢与钨钢焊接在一起，采用的是涡流加热的方式，通过在钨钢棒料周围产生高频变化磁场，产生交变电流，在焊缝处产生高电阻热，融化焊料促使焊接的方式，由于交变电流的集肤效应，电流会集中在棒料外围，中间部分热量较低，钎料难以融化，造成沙眼、气孔等现象，焊接强度不高，因此只能应用于φ6及以下的小刀具、冲针的焊接。
原子扩散焊
原子扩散焊是一种相对低温的短时间焊接方式，焊接时焊缝温度在800°C-1000°C之间，受热均匀，整面原子结合，强度比高频感应钎焊要高，适用于大直径的钨钢棒料和钨钢方料的焊接，由于温度相对较低、焊接时间短，所以避免了钨钢晶粒粗大、脆化、焊缝脱碳等情况产生，是一种可以广泛应用于钨钢材料领域焊接的新工艺，目前这种工艺在行业内比较新颖，是一种比较先进的焊接工艺技术。
原子扩散焊的特点：
原子扩散焊设备是一款基于原子级别的高端先进的焊接设备，可实现同种金属或不同金属的无缝接合，适用于各种金属材质的精密零件或工业制品的焊接，焊接时不需要借助焊丝、钎料、助焊剂等辅助材料,焊接的产品强度高、无焊疤、焊接面光滑平整、变形量微小、可实现高精度焊接，整面焊接的优点。
